ברוכים הבאים צו אונדזער וועבסיטעס!

דער פּרינציפּ אָפּעראַציע רעקווירעמענץ פון די סלאַטינג מאַשין

דער פּרינציפּ אָפּעראַציע רעקווירעמענץ פון די סלאַטינג מאַשין

דיסלאַטינג מאַשיןאיז געווען טכילעס געטריבן דורך אַ גרויס מאָטאָר, אָבער די גיכקייַט פון דעם דרייווינג קראַפט קען נישט זיין אַדזשאַסטיד, און אין דער זעלביקער צייט, עס איז געווען באגלייט דורך הויך-גיכקייַט רייַבונג צו דזשענערייט הויך טעמפּעראַטור, וואָס איז נישט קאַנדוסיוו צו די פאָרזעצן פּראַסעסינג און פּראָדוקציע פון פּראָדוקטן.די קאָנטראָל איז דעוועלאָפּעד צו טאָפּל מאָטאָרס און דריי מאָטאָרס, וואָס איז מער סטאַביל און עפעקטיוו אונטער די צושטאַנד פון פאַסטער מאַשין גיכקייַט.ווייַטער, לאָזן אונדז גיין מיט JINYI צו זען מער דעטאַילס וועגן די ספּליטינג מאַשין.

סלאַטינג מאַשין

דער פּרינציפּ פון סלאַטינג מאַשין

דיפּאַפּיר סלאַטינג מאַשיןדאַרף צו דורכפירן פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג פּראַסעסינג אויף די גאנצע זעמל אָדער די גאנצע רוי מאַטעריאַל, אַזאַ ווי פּלאַסטיק פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס, פּאַקקאַגינג קאַרטאָנס, שטאָל פּלאַטעס, פילמס, לעדער, האָלץ טשיפּס, אאז"ו ו, וואָס מוזן זיין קאַנטראָולד דורך פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג.

די סלאַטינג לענג קענען זיין שטעלן קאַנטיניואַסלי.אויב עס איז אַ טעות אין די פאַקטיש סלאַטינג לענג, עס איז גרינג צו קאַלאַברירן דורך באַשטעטיקן פּאַראַמעטערס.

די סליטטינג קאָנטראָל פון די פּאַפּיר סלאַטינג מאַשין איז צעטיילט אין סטאַטיק און דינאַמיש סליטינג: ווען די באַשטעטיק לענג איז ריטשט, עס וועט האַלטן אַקיעראַטלי, דאַן סטאַטיקלי סליפּט, און ריסטאַרט די אָפּעראַציע נאָך סלאַטינג;ווען דער באַשטימט לענג איז ריטשט, עס וועט נישט האַלטן און שיקן סליטטינג סיגנאַל, די סליטינג מאַשין פּערפאָרמז דינאַמיש סליטינג פּראַסעסינג בעשאַס די מאַטעריאַל באַוועגונג.

אַפּערייטינג רעקווירעמענץ פון די סלאַטינג מאַשין

1. די סלאַטינג מאַשין איז צו דורכפירן פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג פּראַסעסינג אויף די גאנצע זעמל אָדער די גאנצע רוי מאַטעריאַל.

2. פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג קאָנטראָל איז צעטיילט אין סטאַטיק און דינאַמיש סליטינג.

3. די מערסט וויכטיק פאָרשטעלונג אינדעקס פון פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג איז די סליטינג אַקיעראַסי, און די פאַרטיק פּראָדוקט לענג איז קאָנסיסטענט.

4. די סלאַטינג לענג קענען זיין שטעלן קאַנטיניואַסלי.אויב עס איז אַ טעות אין די פאַקטיש סלאַטינג לענג, עס איז גרינג צו קאַלאַברירן דורך באַשטעטיקן פּאַראַמעטערס.

ספּליטינג מאַשין (1)

די קאַלאַבריישאַן אופֿן פון סליטינג מאַשין

דיסלאַטינג מאַשיןדאַרף צו דורכפירן פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג פּראַסעסינג פון די גאנצע זעמל אָדער די גאנצע רוי מאַטעריאַל, אַזאַ ווי פּלאַסטיק פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס, פּאַקקאַגינג קאַרטאָנס, שטאָל פּלאַטעס, פילמס, לעדער, האָלץ טשיפּס, אאז"ו ו, וואָס מוזן זיין קאַנטראָולד דורך פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג.די פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג קאָנטראָל איז צעטיילט אין סטאַטיק און דינאַמיש סליטינג: ווען די באַשטימט לענג איז ריטשט, די מאַשין וועט האַלטן אַקיעראַטלי, דעמאָלט סטאַטיקלי שנייַדן און פּראָצעס, און ריסטאַרט די אָפּעראַציע נאָך סלאַטינג;ווען די באַשטימט לענג איז ריטשט, די סלאַטינג וועט זיין ארויס אָן סטאָפּפּינג די מאַשין.סיגנאַל, די סלאַטינג מאַשין פּערפאָרמז דינאַמיש סלאַטינג פּראַסעסינג בעשאַס די מאַטעריאַל באַוועגונג.די מערסט וויכטיק פאָרשטעלונג אינדעקס פון פאַרפעסטיקט-לענג סליטינג איז די סליטינג אַקיעראַסי, און די פאַרטיק פּראָדוקט לענג איז קאָנסיסטענט.די סלאַטינג לענג קענען זיין שטעלן קאַנטיניואַסלי.אויב עס איז אַ טעות אין די פאַקטיש סלאַטינג לענג, עס איז גרינג צו קאַלאַברירן דורך באַשטעטיקן פּאַראַמעטערס.סליטטינג מאַשין באַשטעטיקן קאָנטראָל: שטעלן די סליטינג מעניו לויט די פילם טיפּ, גרעב, לענג, ברייט, אאז"ו ו, עריינדזשד אין די סלאַטינג פּלאַן;קלייַבן די קאָראַספּאַנדינג BOPP פילם טעקע פֿון די PDF;שטעלן די וויינדינג לענג און ברייט פון די קאָראַספּאַנדינג באַשרייַבונג פילם;אויסקלייַבן די קאָראַספּאַנדינג וויינדינג סטאַנציע, סטרויערן די דרוק וואַל אָרעם און דרוק וואַל, און ינסטאַלירן די פּאַפּיר האַרץ פון די קאָראַספּאַנדינג באַשרייַבונג.

די אויבן איז דער גאנצער אינהאַלט פון דעם אַרטיקל.איך גלויבן אַז נאָך לייענען די גאנצע טעקסט, איר האָבן שוין פארשטאנען די אַרבעט פּרינציפּ, אָפּעראַציע רעקווירעמענץ און קאַלאַבריישאַן אופֿן פון די סלאַטינג מאַשין.מער אינפֿאָרמאַציע וועט זיין קאַנטיניואַסלי דערהייַנטיקט דורך JINYI, און מיר וועלן זען איר אין דער ווייַטער אַרויסגעבן.


פּאָסטן צייט: מאי 16-2022